本文標(biāo)題："料熔成高度均勻的熔體粒狀直徑測量顯微鏡"

料熔成高度均勻的熔體粒狀直徑測量顯微鏡

粉狀和粒狀配合料的制備

按一定比例配制的原料混合物稱為配合料。用化學(xué)組成

誤差小的配合料熔成高度均勻的熔體是制取優(yōu)質(zhì)電熔耐火

材料的條件之一。為了創(chuàng)造這一條件，必須用化學(xué)組成恒定

的高質(zhì)量原料來創(chuàng)造配合料，必須保證所制備的原料稱量準(zhǔn)

確和下一步認(rèn)真地予以混合。

生產(chǎn)錯剛玉耐火材料的稱量混合車間包括原料貯存和配

合料制備工段。主要原料(工業(yè)氧化鋁、鉛精礦和二氧化錯)

以專用包裝進廠，不必進行加工。從鐵路以專用麻袋進廠的

原料，先卸到托盤上，再用電動裝卸機把托盤送到露天倉庫。

把裝無鐵錯石和二氧化錯的麻袋打開，用壓縮空氣送到能貯

存四天用量的貯存塔上貯存起來。把純堿、復(fù)合外加劑、硼

酸貯存在倉庫里并根據(jù)需要量，過篩后再用壓縮空氣送到使

用料倉里。

對于用散裝水泥運輸車進廠的氧化鋁，在鐵道路基下面

設(shè)有氣動螺旋泵，用此泵把氧化鋁輸送到貯存塔上進行貯存。

貯存塔卸料口的嚴(yán)密性和往使用料倉配料的可靠性是重要的

使用條件，往使用料倉供料采用氣動法在0.3-0.5兆帕斯卡

壓力下進行。為了去除庫房卸料時的有害粉塵，在貯存塔上

設(shè)有總過濾器。為了防止揚塵和改進原料輸送，配合料各組

分稱量及混合工序的操作要大限度地實現(xiàn)機械化和自動

化。在往使用料倉供應(yīng)粉狀物料時，要在專門的沉降室和總

過此器內(nèi)使其沉降。

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料熔成高度均勻的熔體粒狀直徑測量顯微鏡,熒光顯微鏡現(xiàn)貨供應(yīng)